Classification des zones de lieux avec présence de gaz ou de vapeurs inflammables
Dans ceux-ci, la formation d’atmosphères explosives est possible à tout moment, par exemple il y a des zones de transfert de liquides explosifs, des cabines de peinture, des entrepôts de solvants, etc.
Ils sont subdivisés à leur tour en fonction de la probabilité que l’atmosphère explosive soit présente dans:
- Zone 0: présence permanente ou pour de longues périodes de temps.
- Zone 1: susceptible de se former dans des conditions de travail normales.
- Zone 2: présence improbable et pour de courtes périodes.
Les principes de sécurité à considérer seront:
- Les zones de risque d’explosion seront aussi petites que possible.
- La présence de matériel électrique sera minimisée et fera office de protection en fonction de la zone.
Endroits avec présence de poussières combustibles
A titre d’exemple, nous pouvons citer les silos à grains, les moulins, les usines de traitement du charbon, les usines d’engrais, etc.
Au sein de cette classe, on distingue:
- Zone 20: C’est une zone dans laquelle il y a ou peut être de la poussière combustible pendant les opérations normales de fonctionnement, de démarrage ou de nettoyage, en quantité suffisante pour produire une atmosphère explosive. Exemple: dans les usines de pulvérisation.
- Zone 21: C’est celle dans laquelle le nuage ou la couche de poussière est susceptible de se former dans des conditions de travail normales.
- Zone 22: présence improbable et pour de courtes périodes.
Les principes de sécurité à considérer seront:
- La ventilation et donc le soulèvement de la poussière doivent être évités autant que possible.
- Entretien de nettoyage et collecte des poussières générées périodiquement.
- L’équipement électrique doit être protégé contre la pénétration de poussière dans la mesure requise:
- IP5x. Protection contre la pénétration nocive de poussières.
- IP6x. Protection totale contre la pénétration de poussière.
- Les températures maximales de la surface de travail de l’équipement seront limitées aux 2/3 du TIN ou 745 ° C de moins que le TIC pour des couches de 3 mm. S’ils sont plus élevés, cette température doit être réduite.